Consejos útiles

Amoladora de corte de hormigón

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El hormigón, a pesar de su resistencia, se puede cortar si lo desea usted mismo, pero solo si el grosor de su capa no supera los 10 cm. Cuando la capa de mezcla de hormigón es más grande, surgen dificultades que crecen en proporción directa al grosor del hormigón.

Vale la pena considerar que, por razones de seguridad, el corte de hormigón con un espesor de más de 15 cm debe ser realizado exclusivamente por profesionales, no hay nada que hacer. De este artículo aprenderá a cortar hormigón, cuyo grosor no excede los 15 cm.

Poca profundidad

El corte de hormigón siempre se realiza utilizando discos de diamante instalados en una amoladora angular, comúnmente conocida como "amoladora". Si es necesario cortar hormigón a poca profundidad (hasta 100 mm), se pueden utilizar las siguientes cuchillas de diamante:

  1. Sinterizado - con un diámetro de 10.5 - 12.5 cm.
  2. Turbo diamante.
  3. Turbo-diamante con una carcasa de onda silenciosa.
  4. Segmentado

El último tipo de cuchillas de diamante es bastante inconveniente para trabajar, pero cuesta mucho menos que otros. Los discos de turbo-diamante en forma de onda se usan en trabajos que requieren una carga especial, pero también cuestan mucho más que otros tipos de discos.

Con discos de diamante, debe observar el funcionamiento de la amoladora. Entonces, si después de pasar 10 mm, continúa funcionando normalmente, puede cortar el concreto más allá de la profundidad requerida, pero recuerde que no debe exceder los 15 mm.

Para extender la vida útil del disco, es necesario rociarlo periódicamente, enfriándolo. Si no hay una fuente de agua, el trabajo debe llevarse a cabo de manera superficial e intermitente.

Gran profundidad

Si necesita cortar concreto a una profundidad de más de 10 cm, necesitará cuchillas de diamante, de no menos de 35 - 40 cm de diámetro. En este caso, es necesario tener en cuenta los siguientes matices:

  1. A una profundidad de más de 10 cm, puede tropezar con el refuerzo, por lo que en este caso se utilizan discos diseñados específicamente para cortar estructuras de hormigón armado.
  2. El concreto viejo es mucho más duro que el fresco; esto debe tenerse en cuenta al elegir una cuchilla de diamante.

Recuerde que se forman pequeñas partículas de polvo durante la operación, incluso cuando riega la cuchilla de diamante con agua, por lo que, independientemente del método de corte de concreto, debe proteger las vías respiratorias con un respirador profesional.

Si tiene un frente grande que hacer, asegúrese de usar auriculares, anteojos, guantes y overol.

El proceso de cortar concreto con un disco de diamante se puede ver en este video:

Las herramientas

Entonces, para realizar esta operación, primero necesitará una amoladora angular para concreto, que popularmente se llama amoladora. Como boquilla, es necesario usar una rueda de diamante especial en concreto para la amoladora.

Debo decir que existen de varios tipos:

  • Segmentado
  • Turbo diamante
  • Turbo-diamante con un cuerpo ondulado.

Los círculos segmentados no son la mejor solución, ya que cortarlos puede causar ciertos problemas debido a sus bordes segmentados, pero la ventaja es el bajo precio en comparación con otros tipos de boquillas.

Los discos turbo diamante con cuerpo ondulado permitirán cortar con la mayor carga, por ejemplo, cuando sea necesario cortar hormigón armado. Por supuesto, este tipo de boquilla es la más cara.

Rueda de diamante segmentada

Consejo!
El corte de hormigón armado con ruedas de diamante se realiza primero a una profundidad de aproximadamente un centímetro.
Si no hay problemas con la amoladora o el disco, el procedimiento continúa.
Cada corte posterior no debe ser más profundo que un centímetro y medio.

Determinación del tipo de hormigón.

Antes de moler el concreto con un molinillo, debe determinar con qué tipo de concreto está tratando. Esto se debe al hecho de que se utilizan diferentes tipos de cuchillas de diamante para cada tipo de material. Por ejemplo, se puede reforzar con varillas metálicas (hormigón armado).

Si la profundidad de corte es de unos 10 centímetros y más, entonces en "su camino" puede tropezar con una rejilla metálica (jaula de refuerzo). Como se mencionó anteriormente, para estos fines hay discos especiales.

Además, debe tenerse en cuenta que con el tiempo, la estructura del material cambia. El concreto fresco es más abrasivo, mientras que el viejo es más duro. Por esta razón, las cuchillas de diamante para material viejo y fresco deben ser diferentes.

Hormigon armado

Si tiene tiempo, puede estudiar la estructura del material con más detalle, lo que le permitirá elegir la herramienta más adecuada para ello. Por ejemplo, si la composición contiene basalto o cuarzo, entonces opacará rápidamente el círculo. Por lo tanto, los segmentos de diamantes deben unirse con material blando para que los nuevos diamantes se "abran" más rápido.

También debe tenerse en cuenta que el tamaño del relleno afecta la velocidad de corte: cuanto más grande es, más lento es el procedimiento.

Consejo!
Las herramientas de diamante se usan no solo para cortar, sino también para otros procesos de concreto.
En particular, a menudo se utiliza la perforación diamantina de agujeros en el hormigón o el rectificado con discos de copa de diamante.

En la foto: una rueda de diamantes con soldadura láser

¿Qué es necesario para cortar hormigón en un entorno doméstico?

Muchos podrían pensar que un golpe y una maza serían suficientes para cortar el hormigón armado. Están profundamente equivocados. Le recomendamos que no intente cortar concreto con ruedas de corte ordinarias.

Volará en partes pequeñas en el primer ligero sesgo. Los expertos recomiendan encarecidamente utilizar todas las medidas de protección posibles:

  • protección alrededor de la rueda de corte,
  • máscara para proteger los órganos respiratorios (un respirador ordinario no es adecuado),
  • auriculares

Todavía no puedes prescindir de una almádena y un cincel. Inicialmente, el hormigón debe ser aserrado a ambos lados del refuerzo. Esto se realiza utilizando una rueda de diamante de corte especializada para hormigón.

Luego, el hormigón se golpea con un cincel y una almádena. Todo lo que queda es cortar el refuerzo. Sin embargo, no olvide que está bajo tensión mecánica.

Corte de armadura: uso de ruedas de corte lisas

Después de que el refuerzo se libera del concreto, se pueden usar ruedas de corte ordinarias para la amoladora. Esto se hace para maximizar la conservación de costosos discos de hormigón.

Si no estamos hablando de cortar estructuras de concreto, sino de crear luces estroboscópicas en las paredes, entonces hoy hay una herramienta separada para esto. Esto es un shtroborez. Su ventaja sobre el molinillo es que está equipado con una aspiradora.

Es decir, al cortar la shtroba, todas las virutas de concreto se eliminarán de inmediato. No hay polvo y suciedad! Puede usar un perseguidor de pared incluso en una habitación en un edificio de apartamentos.

Si hablamos de análogos industriales, entonces se utilizan instalaciones completas allí. El hecho es que al cortar hormigón, el disco se calienta significativamente. Enfriar con agua.

Instrucciones en video que le permitirán cortar concreto sin polvo usted mismo:

Tipos de herramientas y características.

La eficiencia necesaria se logra mediante el uso de la tecnología de corte de diamante. El corte de alta calidad también se realiza con láser asequible. Las herramientas ferroviarias, móviles, portátiles y estacionarias son tipos de equipos en los que se corta el diamante. Este equipo tiene accionamientos eléctricos, de gasolina, diesel, neumáticos e hidráulicos. Sus partes de trabajo tienen varios diseños, diámetros y tipos, sin embargo, los recubrimientos de varias resistencias incluyen diamantes. La profundidad de corte, la resistencia del concreto y la presencia de refuerzo en un diseño particular determinan si se utilizará equipo manual o si se necesita una máquina más potente. La resistencia del material calienta las piezas de corte (perforación), por lo que deben enfriarse con agua y aire. Una miga de diamantes se une a la superficie de corte de los discos mediante soldadura fuerte (para corte en húmedo) y soldando con un láser a la superficie (para corte en seco).

Cortadores de costura

Un cortador de costuras se usa generalmente para formar cortes horizontales en concreto (caminos, pistas, etc.). La profundidad de corte puede ser de hasta 60 cm. El diseño consiste en un bastidor de soporte y una unidad de transmisión conectada mediante una transmisión por correa a una herramienta de corte, que tiene la función de regular la profundidad de corte. La tecnología de corte en húmedo se implementa mediante el suministro de agua desde el tanque hasta el lugar de trabajo, pero hay modificaciones sin ella. La cortadora eléctrica es manual o autopropulsada. Este último (utiliza un motor de gasolina) es mucho más potente, se utiliza en condiciones de alta humedad y en ausencia de red eléctrica. El equipo diesel autopropulsado es el más general y está diseñado para un uso continuo a largo plazo. La potencia de los dispositivos y la velocidad de rotación de los discos de diamante le permiten cortar material reforzado y no reforzado.

Sierras de pared

La sierra de pared realiza un corte preciso de paredes de hormigón, bloques en todos los planos, tanto en el aire como bajo el agua. Tiene un bajo nivel de ruido y alto rendimiento. Tal cortador hace un corte a una profundidad de 0.9 m. Su diseño se basa en un marco resistente en el que se montan una transmisión y un disco de corte segmentado. El equipo se mueve a lo largo del riel guía (montado en la pared) y tiene un controlador de velocidad suave. El material de desecho y el exceso de calor se eliminan del disco mediante el suministro de agua a una velocidad de 10 l / min. También se puede instalar un dispositivo para aspirar y descargar el agua usada del área de corte. Los modelos eléctricos operan desde una red trifásica, en equipos potentes utilizan estaciones de aceite conectadas a la hidráulica.

Equipo láser

El corte por láser de hormigón ha estado disponible no hace mucho tiempo. Dicha herramienta para cortar hormigón le permite cortar, cortar, cortar una serie de particiones y paredes de hasta 70 mm de espesor. Ya se utilizan potentes láseres de CO2 con descarga de gas en diseño móvil (portátil), el tiempo de despliegue es de decenas de minutos. Dispositivos de potencia: de 0,1 a 45 kW. Las costuras tienen un ancho de 0.05 - 1 mm a una velocidad del cabezal láser de hasta 1 metro por minuto. La tecnología láser es ventajosa por la posibilidad de formación económica de secciones complejas de absolutamente cualquier forma con errores mínimos, incluso en lugares de difícil acceso. Las costuras tienen una superficie ideal, el láser no deforma la estructura de la pared (efecto local de alta temperatura), no crea ruido, tiene varios modos de funcionamiento.

Herramientas manuales

Hay equipos que le permiten cortar concreto con sus propias manos. Las amoladoras ayudan a cortar en modo seco y húmedo, lo que implica el uso de tipos apropiados y modificaciones de discos (turbo-diamante, sin fin, segmentados) con un diámetro de 0.2 - 0.8 m. Dicha herramienta requiere enfriamiento con agua (aire). Para cortar a una profundidad de más de 0.1 y hasta 0.16 metros, ya es necesaria una cortadora eléctrica, neumática o hidráulica: una sierra circular. El cortador puede tener un motor de gasolina, lo que lo hace más potente, pero crea gases de escape. La mayor productividad y durabilidad son los equipos hidráulicos. Con una masa de aproximadamente 8 kg, realiza cortes de hasta 26 cm de profundidad. La preparación del orificio de la herramienta se realiza con perforadores utilizando una corona de diamantes. Con herramientas tan poderosas, taladran agujeros con un diámetro de hasta 45 cm (broca de carburo) con sus propias manos. Los fragmentos de pared también se pueden cortar con una motosierra sobre concreto. Proporcionará un corte de filigrana de la forma deseada. La sierra manual tiene un cortador refrigerado por agua, que está formado por una cadena de metal con un polvo (diamante). Tal sierra se usa efectivamente cuando se trabaja con material no reforzado o ligeramente reforzado. El accionamiento, que proporciona una profundidad de corte de juntas de hasta 50 cm, puede ser con un motor de gasolina o con una toma de corriente.

Corte de cuerda

Las paredes y estructuras de gran tamaño también se cortan con equipos, cuyo elemento activo es una cuerda con segmentos distribuidos uniformemente de granos de diamante. Dicha herramienta puede cubrir hasta 10 m2 del área del corte futuro. El producto incluye una planta de energía, un cable de metal de corte, una polea (crea movimiento) y rodillos de escape (forman una forma de corte). El accionamiento de la unidad funciona con una red trifásica o puede ser hidráulico. Antes de comenzar a trabajar, se perfora un orificio del diámetro deseado en la estructura, se tira de una cuerda. El circuito cerrado del cable está unido a la polea. El agua suministrada libera el área de trabajo del material de desecho y enfría la herramienta.

Selección de unidad

Al elegir un disco, debe tenerse en cuenta que los segmentos se pueden unir al lienzo de dos maneras:

  • Soldadura de plata. Dichos discos se usan ampliamente para el corte en húmedo.
  • Soldadura por láser. Dichas boquillas se caracterizan por una alta productividad y, por regla general, se utilizan para el corte en seco.

Además, al elegir un disco, debe asegurarse de que su diámetro y orificio para el montaje correspondan a las características técnicas de la amoladora. Otro punto importante es la velocidad máxima. Es deseable que este indicador del disco sea superior a la velocidad máxima que puede proporcionar el molinillo.

Después de determinar todos los parámetros anteriores, puede elegir el tipo de herramienta más óptimo, lo que garantizará la máxima eficiencia.

Amoladora de hormigón con disco segmentado

Elección del tipo de corte

Hay dos tipos de corte:

Como regla general, el corte se realiza con agua, en cuyo caso el procedimiento se lleva a cabo sin polvo. Además, el agua puede aumentar la eficiencia del trabajo, así como aumentar la vida útil de la herramienta. Debido al hecho de que el proceso puede ser continuo, la velocidad del trabajo aumentará. (Ver también Stroborez para hormigón celular: características).

Sin embargo, no siempre hay una fuente de agua cerca del área de trabajo. En este caso, el corte se realiza en seco, el proceso de corte en seco debe ser intermitente, es decir consistente en varios cortes.

Cortar hormigón a lo largo de la línea prevista

Después de preparar la amoladora para cortar concreto, puede comenzar a trabajar:

  • En primer lugar, debe delinear la línea a lo largo de la cual se realizará el corte. Es aconsejable fijar bloques de madera a lo largo de la línea, lo que hará que las líneas de corte sean uniformes.
  • Luego, debe encender el molinillo con sus propias manos y hacer un corte con una profundidad de aproximadamente 0.5 - 1 cm.
  • Luego, retire las barras y haga una incisión a la profundidad deseada. En el proceso, es necesario rociar agua sobre la cuchilla. Si el corte se realiza en seco, entonces el procedimiento, como se mencionó anteriormente, debe detenerse periódicamente para que la herramienta se enfríe.

¡Presta atención!
Antes de comenzar a trabajar, es necesario proteger los órganos respiratorios con un respirador.
Además, se debe utilizar otro equipo de protección personal: gafas y guantes.

Aquí, tal vez, está toda la instrucción para realizar este trabajo.

El procedimiento de corte de concreto en sí no es gran cosa. Lo más importante es elegir la hoja de diamante correcta y cumplir con ciertas reglas que se enumeran anteriormente. Además, se deben observar precauciones de seguridad, ya que trabajar con una herramienta eléctrica siempre requiere un cuidado especial.

Del video en este artículo, puede obtener información adicional sobre este tema.

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